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Cómo muchos pasos haces tu saber para el PCB montaje proceso?
2020/09/01


Cómo muchos pasos haces tu saber para el PCB montaje proceso?


como un PCB & PCB ensamblaje fabricante es necesario para dejarte saber que nuestro PCB servicios de montaje son. PCB montaje es un complejo y largo proceso que implica muchas fases diferentes, y también el proceso clave para realizar las funciones del producto final. todos los pasos deben ser ejecutados exactamente prestando la máxima atención. cualquier error menor en el proceso de montaje provocar el fallo del montaje final. Para ayudarte conozca más el enteroPCBA proceso, tenemos explicó cada paso en detalle a continuación.

Antes del proceso de ensamblaje


1. Diseño para Fabricabilidad (DFM) cheque


entonces qué es el DFM COMPROBAR antes del montaje real proceso, fabricantes comprobar minuciosamente el PCB archivo de diseño para comprobar la funcionalidad, y manufacturabilidad. Este escenario, nosotros llamado DFM, cheques de diseño especificaciones de a PCB, analizar cualquier faltante, características redundantes o potencialmente problemáticas. ayuda a detectar errores de diseño y permite a los diseñadores aclarar instantáneamente todos los defectos, que a su vez conduce a una producción exitosa.





2.Electrónico comprobación de componentes

Ucreate PCB Hará otro paso antes de montaje, eso es componentes control, nuestro equipo de ingenieros comprobará los componentes paquete, valor, cantidad, Huella, parte número, etc. si coincidió con el BOM y el PCB tablero. existen errores nosotros resolverá con cliente antes del inicio montaje.

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actual PCB pasos del proceso de ensamblaje


1.Soldadora pegar la impresión

El impresora de pasta de soldadura está diseñado para aplicar pasta de soldadura (una pasta de pequeños granos de soldadura mezclada con fundente) usando una plantilla y escurridores a las almohadillas apropiadas en las tablas.

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2. colocación de componentes

Este etapa de PCB El proceso de montaje está ahora completamente automatizado. El recoger y colocar componentes como componentes de montaje en superficie, que una vez se hicieron manualmente, ahora se ejecutan mediante máquinas robóticas de pick and place. Estos máquinas colocan con precisión los componentes en el preplanificado áreas del tablero.

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3.Reflujo soldadura

una vez que la pasta de soldadura y los componentes de montaje en superficie estén en su lugar, ellos necesidad de permanecer allí. Este significa que la pasta de soldadura necesita solidificarse, adherir componentes a la placa. Para lograr esto, la asamblea con la soldadura pasta, y sus componentes pasan a través de una cinta transportadora, que se mueve a través de un grado industrial reflujo horno. El calentadores en el horno derriten la soldadura en la soldadura pasta. una vez esto la fusión está lista, el conjunto se vuelve a mover en la cinta transportadora, y expuesto a una serie de enfriadores calentadores. El propósito de estos enfriadores es enfriar la soldadura fundida, y alcanzar un estado solidificado.

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4.Inspección

después del reflujo proceso, el PCB se somete a inspección para comprobar su funcionalidad. Este etapa ayuda a identificar conexiones de mala calidad, perdidos componentes, y cortos debido al movimiento consecutivo de la tabla durante el reflujo proceso. El PCB Los fabricantes emplean varios pasos de inspección como asVisual Inspección automática inspección óptica y rayos X inspección a examinar la funcionalidad del tablero, reconocer de menor calidad soldadura, e identificar cualquier problema potencialmente oculto.

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5: Agujero pasante inserción de componentes

algunos tipos de PCB requieren la inserción de agujero pasante componentes junto con lo habitual SMD componentes. Este el escenario está dedicado para tal componente inserción. Para esto, enchapado se crea el agujero con la ayuda de cual PCB componentes pasan señales un lado del tablero al otro. El PCB agujero pasante inserción normalmente Manual SolderingorWave Soldar a lograr los resultados.

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ola SolderingManual soldadura


6: inspección final y funcional Prueba / IC programación

después del paso de soldadura del PCBA el proceso está terminado, una inspección final probará el PCB para su funcionalidad. Este La inspección se conoce como "prueba funcional". El prueba pone el PCB a través de sus pasos, simulando las circunstancias normales en las que el PCB funcionará. alimentación y señales simuladas pasan por el PCB en esto prueba mientras los probadores monitorean los PCB características eléctricas.

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funcional TestIC programación


7.Limpieza y embalaje

ya que el proceso de soldadura deja cierta cantidad de residuos de fundente en PCB, es fundamental limpiar el conjunto a fondo antes de enviar la placa final a un cliente. Para esto, los PCB se lavan en agua desionizada. después del proceso de limpieza, el tablero se seca completamente utilizando aire comprimido. El PCB el montaje ya está listo para los clientes control e inspección.

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